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中德雙方宣布，兩國將開展“工業(yè)4.0”合作由來已久，該領域合作有望成為中德未來產業(yè)合作的新方向?！肮I(yè)4.0”是在德國學術界和產業(yè)界的建議和推動下形成的，已上升為德國戰(zhàn)略。僅從定義看，它是指工業(yè)生產方式的革新，即繼第一個自動紡織機、第一條流水線和第一個可編程邏輯控制器(PLC)誕生之后，互聯(lián)網、大數據、云計算、物聯(lián)網等新技術給工業(yè)生產帶來的革命性變化。不過，據稱德國業(yè)界有300多種對于“工業(yè)4.0”的不同闡述，而這主要是因為“工業(yè)4.0”是一場正在實際進行的工業(yè)革命。
　　
　　對工業(yè)4.0的普遍認識

業(yè)內人士指出，工業(yè)4.0更多是“進化(evolution)”而非“革命(revolution)”。一方面，工業(yè)4.0是很多類先進技術不斷進步和相互融合的結果，目前還看不到類似蒸汽機那樣具有決定性影響的單個核心技術。另一方面，這些先進技術的應用已有較長歷史。比如，西門子公司1982年就開始對工廠進行數字化改造，大眾集團1995年就在研發(fā)設計環(huán)節(jié)使用3D打印技術，博世集團在“機器互聯(lián)”方面也有超過15年的實踐經驗。企業(yè)生產效率的提高，總體上是持續(xù)漸進式的而非跳躍式的。事實上，很多一線管理者認為，工業(yè)4.0可以被視作精益生產方式的延續(xù)。

要實現(xiàn)工業(yè)4.0，關鍵因素是人，難的地方也是人。博世集團提出，對工廠進行數字化、智能化改造的終目的是給員工及其管理者更好的決策支持輔助，效率提升終還是要依靠人的決策和行動。比如，對于那些原來依附于工程師的“暗默的知識”，可以通過數字化工具“顯性化”地記錄、整理和積累并標準化推廣應用，從而提升新員工的工作效率。但同時，實現(xiàn)工業(yè)4.0面臨的主要挑戰(zhàn)也集中在人力資源方面，包括員工觀念難以轉變，知識更新速度太快，目前在崗的絕大多數員工缺少應用數字化技術的早期經歷，工作的內容、程序和環(huán)境都發(fā)生了明顯的變化等。
　　
　　工業(yè)4.0的實現(xiàn)將是一個長期過程。目前還沒有任何一個工廠能夠完全實現(xiàn)工業(yè)4.0的愿景。據了解，德國一些生產具全球競爭力產品的工廠，比如博世集團生產柴油發(fā)動機高壓共軌噴嘴的工廠，也只是在局部有一些工業(yè)4.0的應用。多數一線管理者認為，歐美國家要真正實現(xiàn)工業(yè)4.0，至少也需要15年時間。
　　
　　工業(yè)4.0的應用進展，在不同行業(yè)中差別很大。目前來看，兩類行業(yè)應用進展較快，一類是產品具有多品種、小批量、精度要求高、交付時效性強等特點的行業(yè)，如工業(yè)元器件制造等;另一類是零部件數量多、生產組織復雜的行業(yè)，如汽車制造等。其余行業(yè)則相對較慢，比如醫(yī)藥制造行業(yè)長期以來更關注藥物安全性而非成本控制，在生產制造環(huán)節(jié)多數連3.0都達不到。
　　
　　行業(yè)分析人士指出，“工業(yè)4.0”至少發(fā)出了這樣一些革命性訊號：首先，工業(yè)生產的出發(fā)點將發(fā)生變化。通過規(guī)模效應以及員工生產率來降低成本的時代一去不復返，未來工業(yè)制勝的秘訣在于如何在提高生產率的同時盡量縮短產品從創(chuàng)意到上市的周期，以及如何滿足更復雜、個性化的產品需求。其次，虛擬與實際的界限似被消除。其三，人工似乎將被機器智能取代。
　　
　　對我國企業(yè)的借鑒意義

“工業(yè)4.0”在中國也正方興未艾。2013年9月11日，與西門子德國安貝格電子制造工廠(EWA)相同的中國首家西門子數字化企業(yè)平臺工廠(SEWC)在成都落成并投產，即西門子工業(yè)自動化產品成都生產及研發(fā)基地。
　　
　　這早已不是“工業(yè)4.0”在中國登陸的孤例。華晨寶馬的沈陽鐵西工廠也采用了全集成自動化生產，多款車型可以在一條生產線上進行生產，極大優(yōu)化了效益。在云南昆明，昆明鋼鐵公司引入了高爐煉鋼爐集成驅動系統(tǒng)，以保證全自動的運行與安全監(jiān)控。SAP也在中國與許許多多企業(yè)伙伴合作，開發(fā)出適用于“工業(yè)4.0”的IT軟件系統(tǒng)。
　　
　　不過，中國制造業(yè)更廣泛地向信息化、數字化和智能化升級轉型，還需要什么呢？西門子(中國)有限公司執(zhí)行副總裁、工業(yè)業(yè)務領域總裁吳和樂博士認為，數字化企業(yè)平臺是實現(xiàn)數字制造的載體，可以實現(xiàn)包括產品設計、生產規(guī)劃、生產工程，到生產執(zhí)行和服務的全生命周期的高效運行，以小的資源消耗獲取的生產效率。
　　
　　由此不難看出，對工業(yè)4.0及其對我國的借鑒意義，主要有以下幾個方面：首先，從實現(xiàn)方式看，工業(yè)4.0是一個基于共識、各方分工協(xié)作的完整體系。工業(yè)4.0內涵豐富，包括技術革命、生產組織變革、標準體系建設、商業(yè)模式再造及價值鏈重構等。但從如何推動實現(xiàn)的角度看，工業(yè)4.0可以被視為一個基于共識、各方分工協(xié)作的完整體系。德國制造業(yè)各利益相關主體對競爭力提高路徑有同樣的“話語體系”，政府部門、各類型企業(yè)及科研院所對自己在工業(yè)4.0中的定位、任務等都有較為清晰的認識，也深知各方都是構建這個宏大產業(yè)生態(tài)系統(tǒng)中必不可少的一環(huán)。因此，工業(yè)4.0不是規(guī)劃，也不僅僅是愿景展示，更是各方達成共識、共同努力的行動綱領。其借鑒意義在于，規(guī)劃或方案等能否成功，更多取決于前期形成過程中是否限度地達成各方共識，找到適合所處發(fā)展階段和基本國情的各方合作共贏平衡點。

其次，要正確認識工業(yè)4.0和企業(yè)競爭力之間的關系，工業(yè)4.0目前只能是部分企業(yè)轉型升級的選擇之一。工業(yè)4.0是德國針對自身產業(yè)發(fā)展問題提出的系統(tǒng)解決方案，主要是解決在技術研發(fā)、質量控制等達到相當水平之后進一步提高效率的問題。調研發(fā)現(xiàn)，在德國一些頗具競爭力的工廠，工業(yè)4.0的應用反而不多，其原因是工業(yè)4.0的前期投入很大，并且不是當下解決該工廠面臨主要問題的有效方式。德國企業(yè)目前具備的競爭力，絕不是來自于工業(yè)4.0，而是其長期以來穩(wěn)步發(fā)展、持續(xù)創(chuàng)新改進的結果。工業(yè)4.0只是企業(yè)競爭力來源的一種，絕不是全部，也解決不了我國很多企業(yè)面臨的核心技術掌握不足等難點問題。因此，重要的是引導我國企業(yè)正視自身問題，腳踏實地，對確實需要引入工業(yè)4.0解決方案的企業(yè)可以鼓勵，但同時支持企業(yè)不斷尋找更符合自身需求的、更經濟的轉型升級方案，切忌借概念一哄而上。
　　
　　再次，對“機器替代人”等類似提法應該慎重。業(yè)內專家分析，除德國勞動力市場偏緊、工會組織強大等因素之外，更重要的是這會引發(fā)企業(yè)管理者和員工之間的緊張關系，減少雙方對企業(yè)轉型升級問題的共識，而且短期內“機器替代人”在很多領域既不現(xiàn)實、也不經濟。這個觀點是有借鑒意義的，要牢固樹立“人是核心要素”這個觀念，盡量減少和避免類似提法對廣大勞動者隊伍的負面影響。
　　
　　政策建議

綜上所述，針對“中國制造2025”要實施的五大工程：智能制造工程、制造業(yè)創(chuàng)新中心建設工程、工業(yè)強基工程、綠色制造工程和高端裝備創(chuàng)新工程，開展產、學、研、用聯(lián)合攻關，加快由“制造大國”向“制造強國”轉變的同時，提出以下幾點政策建議：一是完善國家制造強國建設領導小組機制。加強頂層設計和組織領導。加強領導小組辦公室制度化、常態(tài)化建設，同時注重發(fā)揮辦公室協(xié)調溝通制造業(yè)各利益相關主體，形成共識、解決問題的平臺功能。
　　
　　二是強化“人才第一”觀念。把人才隊伍建設擺到更重要位置，把充分挖掘現(xiàn)有人力資源潛力作為相關體制機制完善創(chuàng)新的首要目標

三是通過財政貼息、加速折舊、事后獎補等多種方式支持企業(yè)投資技術改造，提高技術改造投資占工業(yè)投資的比重。對涉及財政資金使用的技術改造相關支持政策，定期做政策回顧和評價，不斷提高政策精準度。
　　
　　四是加強標準體系建設。加強與德國等在標準制定方面的溝通協(xié)作，鼓勵支持已具有較強國際競爭力的產業(yè)在標準國際化方面有更大突破，在國際產能合作和對外援建中附帶“中國標準”。