一、防爆標識體系深度解讀

1.1 國際通用標識結(jié)構(gòu)（IECEx體系）

以典型防爆標識"Ex d IIB T4 Gb"為例：

• Ex：國際防爆電氣設(shè)備統(tǒng)一標志
• d：隔爆型防護方式（另有ia/ib本安型、e增安型等9種類型）
• IIB：適用于IIB類氣體環(huán)境（氫氣、乙炔等）
• T4：設(shè)備表面溫度≤135℃
• Gb：設(shè)備保護等級（EPL），表示適用于1區(qū)危險場所

1.2 歐盟ATEX認證標識

ATEX 114認證標識示例："II 2G Ex db IIC T4 Gb"

• II：非礦用設(shè)備類別
• 2G：1區(qū)氣體環(huán)境適用
• db：雙重防爆保護（隔爆+增安）
• IIC：最高危險氣體組別（乙炔、氫氣）

1.3 北美NEC/CEC體系

Class I Division 1 Groups C&D T4標識解析：

• Class I：易燃氣體環(huán)境
• Division 1：危險常態(tài)存在
• Group C&D：對應(yīng)氫氣、乙炔等氣體
• T4：溫度等級與IEC一致

1.4 中國GB3836標準

"Ex d I Mb"標識含義：

• I：煤礦用設(shè)備類別
• Mb：煤礦用設(shè)備保護等級

二、全球防爆規(guī)范核心要求

2.1 設(shè)計制造標準

• 爆炸三要素控制：必須消除同時存在可燃物、氧氣、點火源的條件
• 材料兼容性：與爆炸性介質(zhì)接觸材料需滿足抗腐蝕、抗靜電要求
• 結(jié)構(gòu)強度驗證：隔爆外殼需通過1.5倍參考壓力的水壓試驗

2.2 認證測試要求

2.3 安裝維護規(guī)范

• 電纜引入裝置：必須使用經(jīng)認證的防爆格蘭頭，扭矩誤差≤±10%
• 接地電阻：設(shè)備接地電阻值≤1Ω，連接處需做防腐處理
• 維護周期：危險區(qū)域設(shè)備每3個月進行防爆面檢測，間隙超標0.1mm即需更換

三、典型應(yīng)用場景技術(shù)指南

3.1 石油化工領(lǐng)域

• 煉油裝置區(qū)：優(yōu)先選用Ex d IIC T1設(shè)備（應(yīng)對高溫油氣環(huán)境）
• LNG儲罐區(qū)：需滿足-196℃低溫工況的特殊防爆認證
• 催化裂化裝置：要求設(shè)備通過MESG<0.9mm的IIB級認證

3.2 煤礦井下系統(tǒng)

• 瓦斯抽采設(shè)備：必須取得MA/KY雙重認證
• 掘進工作面：設(shè)備防護等級需達到IP68，抗沖擊等級IK10
• 輸送帶監(jiān)控：宜采用Ex ia I Ma本質(zhì)安全型傳感器

3.3 糧食加工行業(yè)

• 筒倉除塵系統(tǒng)：需滿足DIP A21 T130℃粉塵防爆要求
• 淀粉生產(chǎn)車間：設(shè)備表面電阻應(yīng)<1×10^6Ω，防止靜電積聚
• 食用油精煉區(qū)：要求設(shè)備通過Kst≥300的粉塵爆炸測試

四、防爆設(shè)備選型決策樹

1. 環(huán)境評估：確定危險區(qū)域分類（0區(qū)/1區(qū)/2區(qū)）
2. 介質(zhì)分析：識別爆炸性物質(zhì)類型（氣體/粉塵）及特性參數(shù)
3. 溫度匹配：根據(jù)介質(zhì)自燃溫度選擇T1-T6等級
4. 防護選型：優(yōu)先順序為本安型>隔爆型>增安型
5. 認證核查：確認產(chǎn)品證書與現(xiàn)場工況完全匹配

五、前沿發(fā)展與合規(guī)建議

• 數(shù)字化防爆：智能本安設(shè)備需符合FISCO/FNICO總線標準
• 混合危險場所：最新IEC 60079-14:2023對氣/塵共存環(huán)境提出分級新規(guī)
• 維護數(shù)字化轉(zhuǎn)型：推薦采用AR輔助維保系統(tǒng)，確保防爆面修復(fù)精度達0.01mm

建議企業(yè)建立防爆設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，將選型、安裝、檢測數(shù)據(jù)接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)防爆安全的預(yù)測性維護。對于特殊工況，應(yīng)委托專業(yè)機構(gòu)進行爆炸風險評估（ERA），制定定制化防護方案。

通過系統(tǒng)掌握防爆標識內(nèi)涵、嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、精準匹配應(yīng)用場景，可有效構(gòu)建本質(zhì)安全型生產(chǎn)環(huán)境，將爆炸事故風險降低90%以上。

防爆型式與設(shè)備類別技術(shù)詳解

一、防爆型式分類及技術(shù)特征

國際電工委員會（IEC 60079）定義的11種基礎(chǔ)防爆型式：

1.1 隔爆型（Ex d）

• 原理：將爆炸限制在堅固外殼內(nèi)，通過法蘭間隙實現(xiàn)熄焰和降溫
• 關(guān)鍵參數(shù)：
• 最大間隙≤0.2mm（IIC級氣體環(huán)境）
• 外殼抗爆壓力≥1.5MPa
• 典型應(yīng)用：電機、配電箱、照明燈具

1.2 本質(zhì)安全型（Ex ia/ib）

• 能量限制：
• ia等級：允許兩個獨立故障仍保持安全（0區(qū)適用）
• ib等級：允許一個故障保持安全（1區(qū)適用）
• 電路參數(shù)限制：
• 電壓≤30V DC
• 電流≤100mA
• 儲能≤20μJ
• 典型應(yīng)用：儀表、傳感器、通訊設(shè)備

1.3 增安型（Ex e）

• 增強措施：
• 接線端子爬電距離≥8mm（300V以下）
• 繞組溫升比絕緣等級低20K
• 防護等級IP54以上
• 禁用場景：電弧/火花部件、開關(guān)觸點

1.4 正壓型（Ex px/py/pz）

• 分級標準：
• px：將危險氣體濃度降至爆炸下限25%以下
• py：降至爆炸下限50%以下
• pz：持續(xù)保持正壓狀態(tài)
• 技術(shù)要求：
• 換氣量≥外殼容積5倍
• 壓力監(jiān)控響應(yīng)時間＜30s

1.5 其他特殊型式

二、設(shè)備類別分級體系

2.1 IEC/GB設(shè)備類別劃分

2.1.1 II類氣體細分

2.1.2 III類粉塵細分

2.2 北美NEC設(shè)備類別

三、防爆型式與設(shè)備類別對應(yīng)關(guān)系

3.1 氣體環(huán)境（II類）適用型式

3.2 粉塵環(huán)境（III類）適用型式

3.3 煤礦環(huán)境（I類）特殊要求

• 機械強度：抗沖擊能量≥20J（Ex d I）
• 表面處理：采用無火花鋁合金（含鎂量≤0.5%）
• 溫度控制：運行表面溫度≤150℃（甲烷點燃溫度537℃）

四、選型技術(shù)決策矩陣

4.1 氣體環(huán)境選型邏輯

危險區(qū)域 → 0區(qū)→僅限Ex ia/ic           1區(qū)→ Ex d/px/ib           2區(qū)→ Ex e/n/o  氣體組別→ IIA →允許降級使用           IIB →標準工業(yè)應(yīng)用           IIC →必須專用設(shè)備 

4.2 粉塵環(huán)境選型要點

• 導(dǎo)電粉塵（IIIC）：必須采用Ex tD A21 IP66
• 粉塵層厚＞5mm：設(shè)備溫度組別降低兩個等級
• 粉塵/氣體混合環(huán)境：需同時滿足雙重認證

五、最新技術(shù)發(fā)展動態(tài)

• 復(fù)合型防爆：Ex de（隔爆+增安）結(jié)構(gòu)在大型電機中的應(yīng)用
• 智能本安：符合IEC 60079-47的FISCO總線系統(tǒng)
• 納米防護：石墨烯涂層實現(xiàn)表面電阻＜1×10^3Ω

企業(yè)在設(shè)備選型時，建議采用三維評估模型：環(huán)境特性（A）×設(shè)備參數(shù)（B）×經(jīng)濟性（C），通過量化評分實現(xiàn)最優(yōu)配置。對于特殊工況，應(yīng)要求供應(yīng)商提供ExTR（防爆測試報告）和QAR（質(zhì)量評估報告）進行雙重驗證。