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制造業(yè)的數字化轉型無疑是一次全球浪潮，但是最好的機會一定在中國出現。因為中國制造業(yè)的數字化基礎已經足夠扎實，而向上升級的空間十分廣闊。

制造業(yè)數字化的意義在于促進企業(yè)的轉型和提升競爭力，為未來的發(fā)展奠定基礎。數字化轉型可以提高生產效率和降低成本。通過自動化技術、物聯網設備和數據分析，制造企業(yè)能夠優(yōu)化生產流程、減少人力投入和資源浪費，從而提高產能和生產效率。這有助于企業(yè)提供更高質量的產品，并以更具競爭力的價格滿足市場需求。

數字化對制造業(yè)的提升

數字化轉型可以幫助制造業(yè)適應未來的技術和市場變革的方式有以下幾個方面：

1. 效率和生產力提升：數字化轉型通過自動化和智能化技術的應用，可以大幅提高生產效率和生產力。通過數字化的生產過程管理和優(yōu)化，企業(yè)可以更高效地利用資源，減少生產時間和成本，并提高產品質量。

2. 數據驅動的決策：數字化轉型使制造業(yè)能夠收集和分析大量的實時數據。這些數據可以用于預測市場需求、優(yōu)化供應鏈管理、改進產品設計等方面?；跀祿臎Q策能夠更準確地把握市場趨勢和客戶需求，提前調整生產策略和產品組合，以適應市場變革。

3. 靈活生產和定制化需求：隨著市場需求的多樣化和個性化趨勢，數字化轉型使制造業(yè)能夠實現更靈活的生產模式和定制化的產品需求。通過數字化技術，企業(yè)可以實現快速轉換生產線、靈活配置資源，并實現按需生產，滿足市場和客戶的個性化需求。

4. 創(chuàng)新和新業(yè)務模式：數字化轉型為制造業(yè)帶來了新的創(chuàng)新機會和業(yè)務模式。例如，物聯網技術、大數據分析和人工智能等新興技術的應用，可以幫助企業(yè)開發(fā)智能產品、提供增值服務，并探索新的商業(yè)模式，如產品即服務（Product-as-a-Service）和共享經濟模式，適應市場的快速變化和新興的技術趨勢。

5. 整合供應鏈和合作伙伴：數字化轉型可以促進供應鏈的整合和合作。通過數字化技術，企業(yè)可以實現供應鏈的透明度、協同和合作優(yōu)化。與供應商、合作伙伴和客戶之間的緊密協作和信息共享，可以提高整個供應鏈的反應速度和靈活性，以適應市場和技術變革。

制造業(yè)數字化轉型存在的問題

1、系統(tǒng)平臺接口標準極不統(tǒng)一，互聯互通難度大。

互聯網在發(fā)展初期就是為了跨地域大規(guī)模信息共享而設計的，在設備互聯互通方面，有了較為完善的頂層設計，全球不同廠商生產的網絡和計算設備只要遵守TCP/IP協議，都能夠方便快捷的接入到互聯網中。與互聯網發(fā)展截然不同，工業(yè)網絡發(fā)展起步晚，發(fā)展初期沒有跨地域大規(guī)模信息共享需求，只有企業(yè)內部車間小范圍內信息共享需求，不同企業(yè)為滿足此類需求，開發(fā)了不同工業(yè)現場總線。據不完全統(tǒng)計，市場上主流的工業(yè)現場總線數量就多達數十種。工業(yè)現場總線的多樣性，增加了采用不同協議設備連接的難度。另外，與普通計算機不同，工業(yè)數字裝備外部通信硬件接口形式多樣、標準不統(tǒng)一，也增加了硬件設備互聯互通難度。

2、傳統(tǒng)設備數字化改造難度大，難以一體化接入。

制造企業(yè)數字化轉型過程中，對傳統(tǒng)高端裝備進行適度的數字化改造再利用，是當前推進制造企業(yè)數字化轉型必經路徑。傳統(tǒng)設備數字化改造難度大，主要表現在以下幾點：一是來自不同知名企業(yè)的不同設備，因配備了不同的外聯通信接口或工業(yè)現場總線協議，導致異構網絡綜合集成互聯難度較大，影響了產品的一體化接入和互聯互通。二是部分數字裝備系統(tǒng)嚴格封閉，缺乏外部通信連接和數據共享標準接口設計，或者設計接口非標準化，系統(tǒng)開放改造和數據共享難度較大。三是大量傳統(tǒng)機械化和自動化裝備因設計之初沒有考慮數據采集、數字化控制、網絡控制等需求，進行數字二次改造升級難度極大，影響了裝備網絡接入和互聯互通。

3、企業(yè)重數據采集、輕數據挖掘，數據紅利難釋放。

深化數據開發(fā)利用、促進業(yè)態(tài)創(chuàng)新是制造業(yè)數字轉型的重要路徑和目的。但目前來看，制造業(yè)在數據開發(fā)利用方面存在以下問題，影響了數字化轉型成效，主要表現為以下幾點：一是部分工業(yè)互聯網平臺重視工業(yè)數據采集，但缺乏對采集工業(yè)數據深度開發(fā)利用能力，不僅數據紅利沒有釋放，也因一味過度采集存儲造成了沉重存儲負擔。二是部分企業(yè)尚未理解工業(yè)大數據和消費大數據區(qū)別，過度高估工業(yè)大數據潛在價值，缺乏對工業(yè)大數據關聯有限性、價值密度稀疏性等認識，尚未找到工業(yè)大數據應用盈利突破點。

4、四是企業(yè)商業(yè)模式未能根本創(chuàng)新，轉型效益難發(fā)揮。

促進企業(yè)業(yè)態(tài)創(chuàng)新、提升商業(yè)模式核心競爭力是制造業(yè)數字化轉型的根本目的。但目前來看，部分企業(yè)注重企業(yè)內部管理信息化建設，但缺乏利用信息技術推動業(yè)務商業(yè)模式變革創(chuàng)新認識，信息技術應用促進企業(yè)業(yè)態(tài)創(chuàng)新的作用沒有發(fā)揮出來。例如，部分企業(yè)把工業(yè)互聯網平臺設計成了企業(yè)內部機器在線管理和遠程運維系統(tǒng)，但由于缺乏利用機器在線管理能力增強促進商業(yè)模式創(chuàng)新設計，使得工業(yè)互聯網應用在發(fā)揮資源整合、促進產業(yè)鏈協作、推動商業(yè)變革方面的作用沒有發(fā)揮做出來。

制造業(yè)數字化轉型實施落地的注意事項

制造企業(yè)想要推進數字化轉型，首先明確數字化轉型戰(zhàn)略，制定規(guī)劃，然后圍繞規(guī)劃實施落地。對于制造企業(yè)來說，需要借助專業(yè)的咨詢服務機構，完成數字化轉型的現狀分析、需求分析、流程梳理、整體框架設計和實施方案制定等過程。

第一步 企業(yè)數字化轉型現狀分析

制造企業(yè)通過數字化轉型評估，了解各環(huán)節(jié)數字技術的應用場景、效果，以及還存在哪些斷點，并了解轉型后企業(yè)生產流程會帶來的改變，與行業(yè)標桿進行對比，從而明確企業(yè)進行數字化轉型的基礎。

第二步 分析企業(yè)數字化轉型的機會與突破口

通過企業(yè)內部調研與行業(yè)分析，結合行業(yè)的標準規(guī)范和合規(guī)性需求，基于企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，來梳理企業(yè)推進數字化轉型的需求，并根據重要度與可行性來確定企業(yè)推進數字化轉型的突破口。

第三步 明確數字化系統(tǒng)的整體框架

分析企業(yè)的業(yè)務流程在數字化轉型過程中應當如何進行優(yōu)化，確定企業(yè)進行數字化轉型的關鍵考核指標，制定數字化系統(tǒng)的整體框架，明確企業(yè)未來三到五年數字化轉型的整體規(guī)劃。

第四步 確定數字化轉型路線圖

明確各數字化系統(tǒng)的具體功能、部署方式和集成方案;確定數據采集、設備聯網，IT與OT集成方案;制定數字化轉型的年度投資計劃;明確推進數字化轉型的組織體系;分析數字化轉型的投資收益;預測數字化轉型過程可能存在的風險和規(guī)避策略。

第五步 規(guī)劃落地實施，并及時修訂規(guī)劃

數字化轉型的規(guī)劃也應該是三年一規(guī)劃，一年一滾動。企業(yè)應當對數字化轉型的狀況進行年檢，并結合企業(yè)實際情況的變化和新興技術的發(fā)展，對數字化轉型的規(guī)劃進行修訂。同時，企業(yè)應當高度重視數字化轉型的核心團隊建設，將IT部門、自動化部門、規(guī)劃部門和推進精益的部門結合起來，并聘請外部的專家顧問，從而確保企業(yè)的數字化轉型過程一步一個腳印，取得實實在在的效益。

推進數字化轉型，企業(yè)是主體。要真正實現數字化轉型，需要企業(yè)高層有決心、有毅力，真正理解數字化轉型的內涵，引領數字化轉型的過程。