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MES（Manufacturing Execution System）是制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)，是面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的一套生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。

MES能夠給企業(yè)帶來(lái)包括制造數(shù)據(jù)管理，計(jì)劃排產(chǎn)管理，生產(chǎn)調(diào)度管理，庫(kù)存管理，質(zhì)量管理，人力資源管理等方面的服務(wù)、管理模塊，包括工作中心/設(shè)備管理，工具工裝管理，采購(gòu)管理，成本管理，項(xiàng)目看板管理，生產(chǎn)過(guò)程控制，底層數(shù)據(jù)集成分析，上層數(shù)據(jù)集成分解，為企業(yè)創(chuàng)建堅(jiān)實(shí)，可靠，綜合，實(shí)用的制造協(xié)同管理平臺(tái)。

MES可以幫企業(yè)解決哪些問(wèn)題？

前些日子，大家來(lái)到一家飯店，點(diǎn)了二樣大家都很愛(ài)吃的菜——魚(yú)香肉絲與鍋包肉。在飯店中，兩個(gè)菜組成菜單，服務(wù)員把它傳給廚師。在MES系統(tǒng)中，這種菜單被稱為生產(chǎn)訂單（Work Order）管理。

其次，廚師要確定是否要首先制作我們點(diǎn)的菜或者其他客戶點(diǎn)的菜。該決策就是MES系統(tǒng)的排產(chǎn)（Production Scheduling）管理。

廚師開(kāi)始做一道菜前，首先要了解需要的調(diào)料，如蔥、姜、魚(yú)、醬油，調(diào)料夠不夠。這就是MES系統(tǒng)里所謂的物料（Materials）管理。

做菜時(shí)廚師要了解每一種佐料要放幾克、什么時(shí)候放才會(huì)讓菜吃得更香。這就是MES系統(tǒng)所謂的工藝配方（Technology Formula）的管理。

而且關(guān)于鍋包肉這個(gè)菜，大廚們也要決定是否要進(jìn)行傳統(tǒng)或者現(xiàn)代制作。這就是MES系統(tǒng)所謂的產(chǎn)品型號(hào)（Product Model）管理。

而且關(guān)于鍋包肉這個(gè)菜，大廚們也要決定是否要進(jìn)行傳統(tǒng)或者現(xiàn)代制作。這就是MES系統(tǒng)所謂的產(chǎn)品型號(hào)（Product Model）管理。

做好一道菜之后，廚師要把耗用的材料記錄下來(lái)，并且要及時(shí)告訴有關(guān)人員把需要的材料補(bǔ)上。這就是MES系統(tǒng)的庫(kù)存（Inventory）管理。

飯店后廚一般由老廚師帶著新廚師合作訓(xùn)練。該流程就是MES系統(tǒng)的看板指導(dǎo)。

為避免廚師忙時(shí)拿錯(cuò)鹽，味精或白糖，將這些佐料放置地點(diǎn)固定好，貼好標(biāo)簽。這在MES系統(tǒng)中稱為防錯(cuò)管理或互鎖管理（Interlocking）。

廚房里的器具要勤洗、勤換。這在MES系統(tǒng)中稱為生產(chǎn)設(shè)備管理（Devices）。這些裝置若能聯(lián)網(wǎng)并且在需清潔或替換前發(fā)出報(bào)警該有多好。這就是某些MES系統(tǒng)所說(shuō)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)警和防護(hù)。

后廚中，有些小廚師做的菜要經(jīng)過(guò)廚師長(zhǎng)或者老廚師驗(yàn)菜后才能交顧客食用，以保證達(dá)到飯店的標(biāo)準(zhǔn)。這在MES系統(tǒng)中被稱為生產(chǎn)質(zhì)量管理（Quality）。

終于，魚(yú)香肉絲、鍋包肉由服務(wù)員端上桌來(lái)，大家開(kāi)始享受這道佳肴吧！但這兩個(gè)菜的生產(chǎn)過(guò)程涉及到很多制造環(huán)節(jié)核心管理問(wèn)題。更是我們MES最核心的特點(diǎn)！

MES系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)有哪些？

企業(yè)可以通過(guò)實(shí)時(shí)控制計(jì)劃，調(diào)度，質(zhì)量，流程和設(shè)備信息來(lái)快速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，促進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)對(duì)變化和優(yōu)化客戶服務(wù)。最后，應(yīng)用MES系統(tǒng)建立標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理信息平臺(tái)并實(shí)現(xiàn)內(nèi)控層和管理層之間的信息互聯(lián)互通，將會(huì)顯著提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

1.優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃制定與調(diào)整：MES系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊的應(yīng)用可以促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃擬定的效率、準(zhǔn)確，使生產(chǎn)流程進(jìn)一步細(xì)化。

2.實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況：MES系統(tǒng)的輔助下，使企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)地獲得產(chǎn)品加工過(guò)程中的加工信息及狀態(tài)，快速地了解產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度以準(zhǔn)確地掌握產(chǎn)品的真實(shí)生產(chǎn)狀態(tài)。

3.強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)與管理：MES系統(tǒng)中的設(shè)備管理模塊給企業(yè)提供了一個(gè)明確的設(shè)備臺(tái)賬來(lái)完整地記錄了設(shè)備的位置，狀態(tài)和檢修情況，幫助企業(yè)提高設(shè)備管理水平。

4.追溯產(chǎn)品生命周期，嚴(yán)控生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量：MES系統(tǒng)中的質(zhì)量控制模塊使企業(yè)能夠?qū)γ恳粋€(gè)產(chǎn)品都建立單獨(dú)的質(zhì)量跟蹤記錄以達(dá)到全面質(zhì)量控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量水平的目的。

5.打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息共享：MES平臺(tái)對(duì)與企業(yè)生產(chǎn)有關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行了有機(jī)地集成，排除了各個(gè)子系統(tǒng)之間的信息壁壘、提高了內(nèi)部信息流通的效率。

6.增強(qiáng)企業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)告能力：在MES系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析模塊的幫助下，企業(yè)可以按照實(shí)際需要對(duì)數(shù)據(jù)報(bào)告進(jìn)行自定義，增強(qiáng)了數(shù)據(jù)獲取的實(shí)時(shí)性與準(zhǔn)確性，從而對(duì)決策起到了強(qiáng)有力的支持。