引言

我國當前可燃性粉塵爆炸事故呈現(xiàn)多發(fā)態(tài)勢：

2014/8/2，昆山中榮金屬制品公司發(fā)生鋁粉爆炸，已造成81人死亡、179人受傷；

2012/8/5，浙江溫州一個體鋁制鎖拋光加工廠發(fā)生鋁粉爆炸，造成13人死亡14人受傷；

2010/2/24，秦皇島驅驊淀粉廠發(fā)生淀粉爆炸，造成 20人死亡48人受傷。

本期將從粉塵防爆的原理、預防措施及一般規(guī)定等幾個方面為大家梳理專業(yè)的理論依據(jù)作為參考。

粉塵防爆原理

粉塵：國際標準化組織定義∶ 粒徑小于75μm的固體懸浮物，GB/T15604-2008《粉塵防爆術語》∶細微的固體顆粒。

可燃性粉塵∶能與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵。如：農(nóng)業(yè)，化學，醫(yī)藥食品工業(yè)，金屬加工，煤，木材等。

粉塵為什么會發(fā)生爆炸：

粉塵云著火時，頃刻間燃燒，釋放大量熱能，使得燃燒氣體溫度驟然升高，體積劇烈膨脹，形成很高的膨脹壓力，一旦空間受限，則發(fā)生爆炸。

粉塵發(fā)生爆炸的條件：

粉塵防爆預防措施

01設備布置設計及布局

1、建筑設計與設備布置--建筑設計：

■ 有粉塵爆炸危險的建筑采用框架結構，墻體采用輕質(zhì)材料；

■ 宜采用單層建筑；

■ 有粉塵爆炸危險的作業(yè)場所要留出足夠的防火間距；

■ 人員集中的辦公區(qū)域遠離有爆炸危險的場所。

2、建筑設計與設備布置一-設備布局

■ 把有粉塵爆炸危險的設備設置在建筑外，或靠墻布置，以便于泄爆。

■ 除塵器在建筑高處布置。

框架結構的工作樓

02防止出現(xiàn)點燃源

防止機械火花與摩擦：

● 跑偏、打滑、斷鏈監(jiān)控；●安裝除鐵器；●安裝軸溫監(jiān)控；

防止靜電積累與放電：

● 設備跨接與接地；● 除塵器使用防靜電濾袋。

使用粉塵防爆型電氣設備

防止自燃

防止明火-嚴格的動火制度

設備接地

軸溫監(jiān)測

03粉塵控制

1、防止物料與粉塵泄漏

■ 及時維修出現(xiàn)物料泄漏的設備

■ 工藝設備的檢查孔應密封

2、除塵系統(tǒng)的設計與維護

■ 近40%的粉塵爆炸事故是除塵系統(tǒng)引起的；

■ 除塵系統(tǒng)的在進行管網(wǎng)設計時應保證一定的風速，防止粉塵在風管中沉積；

■ 除塵系統(tǒng)須符合防爆標準的要求∶如防靜電濾袋、防爆風機、爆炸泄壓、爆炸隔離等。

注意∶

■ 除塵系統(tǒng)中，吸塵罩作為火花的吸入點，應在罩口位置加設密度網(wǎng)；

■ 除塵系統(tǒng)中，集塵桶（灰斗）部分是工作條件最為惡劣的地方，容易遇濕引發(fā)自燃，也容易產(chǎn)生起火爆炸。

3、清掃

■ 地面、設備、建筑的梁與支架、建筑內(nèi)壁都應清掃。

注意∶清掃過程、檢維修過程防止形成粉塵云

■ 不使用壓縮空氣清掃；

■ 不應使用產(chǎn)生火花的清掃工具；

■ 清掃應有臺賬記錄。

防止工藝設備物料泄露、檢查孔應密封

04爆炸泄壓

應采取爆炸泄壓的設備和建（構）筑

■ 有容積的設備∶筒倉、料倉、除塵器等；

■ 輸送設備∶提升機、刮板機、封閉式皮帶機等；

■ 產(chǎn)生粉塵的作業(yè)空間；

■ 管道。

無火焰泄爆& 除塵器泄爆

05爆炸抑制

早期探測、撲滅火焰、抑制爆炸

抑爆系統(tǒng)保護的噴霧干燥機

06爆炸隔離

阻斷爆炸傳播

07爆炸設計

提高設備耐壓能力

防爆一般規(guī)定

1.應識別、評估生產(chǎn)加工系統(tǒng)存在的粉塵爆炸危險，除塵器的選用應符合以下要求：

a) 選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和(或)旋風除塵工藝。

b) 鋁鎂制品機械加工粉塵，以及適宜選用濕式除塵器進行除塵的粉塵，選用濕式除塵器進行除 塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。

c) 不應采用電除塵器。

d) 除塵系統(tǒng)不應采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式；不應采用干式巷道式構筑物作為除塵 風道。

e) 木質(zhì)家具機械加工采用單機濾袋吸塵器時，應符合AQ7005的要求。

2.干式除塵系統(tǒng)應按照可燃性粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，選用降低爆炸危險的 以下一種或多種防爆裝置：

a) 泄爆裝置：在爆炸壓力尚未達到除塵器和風管的抗爆強度之前，采用泄爆裝置排出爆炸產(chǎn)物， 使除塵器及風管不致被破壞；

b) 惰化裝置：向除塵器充入惰性氣體或粉體，使可燃性粉塵失去爆炸性；

c) 隔爆裝置：在風管上設置隔爆裝置，將火焰及爆炸波阻斷在一定的范圍內(nèi)；

d) 抑爆裝置：在風管和(或)除塵器上設置抑爆裝置，爆炸發(fā)生瞬間，向風管和(或)除塵器內(nèi)充人 用于撲滅火焰的物理、化學滅火介質(zhì)，抑制爆炸發(fā)展或傳播。存在有毒性、腐蝕性粉塵，以及燃料粉塵的除塵器及風管不應采用泄爆裝置進行泄壓，應選用向除塵器及風管充入用于撲滅火焰的滅火氣體或粉體介質(zhì)的抑爆裝置。

3.除塵器箱體符合以下要求：

a) 箱體采用鋼質(zhì)金屬材料，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不應選用鋁質(zhì) 金屬材料。

b) 箱體的設計強度能夠承受采取防爆措施后產(chǎn)生的最大爆炸壓力，設置在建筑物內(nèi)的箱體采用 鋼質(zhì)金屬材料及焊接結構。

c) 方形箱體的箱板之間的夾角作圓弧化處理。

d) 箱體內(nèi)部表面光滑，鋼制金屬材料箱體應采用防銹措施，不應使用鋁涂料。

4.干式除塵器運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。不宜采用沉降室進行粉塵處理。

5.鋁鎂粉塵和木制品粉塵爆炸危險場所除塵器應在負壓狀態(tài)下工作；其他粉塵爆炸危險場所除塵系 統(tǒng)若采用正壓吹送粉塵，則應采取可靠的防范點燃源的措施。

6.鋁鎂粉塵不應與鐵質(zhì)粉塵，以及其他種類的可燃性粉塵合用同一除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)不應與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵等工業(yè)氣體的風管及設備連通。

7.除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不應有火花進入，對存在火花經(jīng)由吸塵罩或吸塵柜吸入風管危險的生產(chǎn) 加工系統(tǒng)，應采用阻隔火花進入風管及除塵器的措施。

8.除塵系統(tǒng)應設置符合下列要求的控制裝置：

a) 啟動與停機

除塵系統(tǒng)應先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機時除塵系統(tǒng)應至少延時10 min停機。

b) 保護聯(lián)鎖

除塵系統(tǒng)應設置保護聯(lián)鎖裝置，當監(jiān)測裝置發(fā)出聲光報警信號，以及隔爆、抑爆裝 置啟動時，保護聯(lián)鎖裝置應同時啟動控制保護。

9.除塵系統(tǒng)的監(jiān)測報警裝置應裝設在易于觀察的位置。

10.除塵系統(tǒng)應按照GB2894 的要求設置安全標志，風管應按照 GB7231 的要求設置安全標識、識別色或識別符號。