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來源：新浪科技

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CNNIC報告：截止去年12月我國網民規(guī)模10.67億 互聯(lián)網普及率達75.6%

CNNIC報告：我國即時通信用戶規(guī)模保持第一

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CNNIC報告：截止去年12月全國各級網絡舉報部門共受理舉報17214.7萬件

新浪科技訊 3月24日下午消息，中國互聯(lián)網絡信息中心（CNNIC）發(fā)布第51次《中國互聯(lián)網絡發(fā)展狀況統(tǒng)計報告》。報告顯示，截至2022年12月，我國網民規(guī)模達10.67億，較2021年12月增長3549萬，互聯(lián)網普及率達75.6%，較2021年12月提升2.6個百分點。

工業(yè)互聯(lián)網概況

黨的二十大報告指出，堅持把發(fā)展經濟的著力點放在實體經濟上，推進新型工業(yè)化，加快建設制造強國、質量強國、航天強國、交通強國、網絡強國、數字中國。近年來，隨著數字經濟的快速發(fā)展，新一代信息技術正在加速從消費領域向生產領域延伸，工業(yè)互聯(lián)網已成為我國加快制造業(yè)數字化轉型和支撐經濟高質量發(fā)展的重要力量。

工業(yè)互聯(lián)網總體發(fā)展狀況

2022年12月，中共中央、國務院印發(fā)《擴大內需戰(zhàn)略規(guī)劃綱要（2022—2035年）》，提出加快物聯(lián)網、工業(yè)互聯(lián)網、衛(wèi)星互聯(lián)網、千兆光網建設，深入實施工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略。工業(yè)互聯(lián)網融入45個國民經濟大類，并不斷向安全生產、綠色低碳、社會治理等領域拓展，對于做強做優(yōu)做大數字經濟發(fā)揮著重要作用。一是網絡體系建設快速壯大。隨著網絡強基行動深化推進，企業(yè)高質量內網改造、外網建設初見成效。工業(yè)互聯(lián)網高質量外網覆蓋全國300多個地市，工業(yè)互聯(lián)網總體網絡架構國家標準正式發(fā)布。標識解析體系“5+2”國家頂級節(jié)點全面建成。二是平臺體系構建逐步完善?！熬C合型+特色型+專業(yè)型”平臺體系基本形成，具有影響力的工業(yè)互聯(lián)網平臺達到了240個，其中跨行業(yè)跨領域平臺達到28個，有力促進了產品全流程、生產各環(huán)節(jié)、供應鏈上下游的數據互通、資源協(xié)同，加速企業(yè)數字化轉型。三是安全保障能力日益增強。工業(yè)互聯(lián)網安全制度建設、技術手段、服務能力同步提升，依托試點示范、專項工程遴選一批典型場景安全解決方案，攻關一批網絡安全關鍵技術，建設一批安全公共服務平臺。國家、省、企業(yè)三級協(xié)同聯(lián)動的技術監(jiān)測服務體系基本建成。四是數據匯聚初見成效。國家工業(yè)互聯(lián)網大數據中心已形成覆蓋京津冀、長三角、粵港澳大灣區(qū)、成渝雙城經濟圈的體系化布局。國家工業(yè)互聯(lián)網大數據行業(yè)分中心加快建設，面向石油、建材等行業(yè)全面開展產業(yè)鏈梳理工作。

各地工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展狀況

全國各地因地制宜，持續(xù)推動工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新發(fā)展。工業(yè)和信息化部支持長三角三省一市、廣東、山東、成渝、京津冀、湖南等地創(chuàng)建工業(yè)互聯(lián)網示范區(qū)，鼓勵先行先試、改革創(chuàng)新，打造工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新發(fā)展高地。在京津冀地區(qū)，京津冀工業(yè)互聯(lián)網協(xié)同發(fā)展座談會討論通過《京津冀工業(yè)互聯(lián)網協(xié)同發(fā)展2022年工作方案》，確定了構建“1+3+1+1”發(fā)展體系的整體思路，明確了四個方面9項重點工作任務和9項重點合作對接活動內容，落實了京津冀三地各項工作任務的年度工作目標。在長三角地區(qū)，上海市數字化辦印發(fā)《上海市制造業(yè)數字化轉型實施方案》，堅持數字產業(yè)化和產業(yè)數字化協(xié)同發(fā)展，聚焦“3+6”新型產業(yè)體系，以新一代信息技術與制造業(yè)深度融合為主線，形成“鏈主”平臺、智能工廠、超級場景、創(chuàng)新生態(tài)“四位一體”的制造業(yè)數字化轉型發(fā)展體系。在成渝地區(qū)，四川省經濟和信息化廳、重慶市經濟和信息化委員會聯(lián)合制定了《2022年成渝地區(qū)工業(yè)互聯(lián)網一體化發(fā)展示范區(qū)建設工作要點》，共同打造行業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網平臺，圍繞電子信息、汽車制造、裝備制造、食品飲料、先進材料、能源化工等重點產業(yè)和細分領域，支持產業(yè)鏈重點企業(yè)建設行業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網平臺，帶動產業(yè)鏈上下游企業(yè)協(xié)同發(fā)展。

5G+工業(yè)互聯(lián)網應用發(fā)展

“5G+工業(yè)互聯(lián)網”的發(fā)展促進了傳統(tǒng)工業(yè)技術升級換代的步伐，加速人、機、物全面連接的新型生產方式落地普及，成為推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展的重要支撐?！?G+工業(yè)互聯(lián)網”發(fā)展已進入快車道，一大批國民經濟支柱產業(yè)開展創(chuàng)新實踐，全國“5G+工業(yè)互聯(lián)網”項目超過4000個。發(fā)布《5G全連接工廠建設指南》，培育一批高水平的5G全連接工廠標桿。

航空航天行業(yè)應用

航空航天行業(yè)，尤其是航空工業(yè)企業(yè)加大網絡系統(tǒng)、工況檢測、數字系統(tǒng)等技術創(chuàng)新，實現高效質檢、保障生產穩(wěn)定、提高維修效率。一是構建智能網絡系統(tǒng)，實現高效質檢。中國商飛與中國聯(lián)通合作建成5G全連接工廠，實現制造過程數據共享、敏捷互聯(lián)、應用云化、設計制造協(xié)同、設計試驗協(xié)同，從成本、效率、質量等方面助力商飛高質量智能制造的實施。企業(yè)借助“5G+工業(yè)互聯(lián)網”在飛機表面鉚釘檢測環(huán)節(jié)實現質檢效率的提升。二是實現工況高效監(jiān)測，保障生產穩(wěn)定。中國航發(fā)南方公司與中國電信合作，實現生產單元模擬場景的應用。企業(yè)實施“5G智能工廠”技術方案，實時監(jiān)控葉盤生產過程，精準高效地掌握生產制造等流程，提高良品率。企業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網平臺從智能傳感器和機器控制系統(tǒng)收集實時數據，進行大數據分析，使設備達到最佳生產狀態(tài)。三是打造智能數字系統(tǒng)，提升維修效率。中國南方航空聯(lián)合中國電信，引入AI、AR、云計算等技術，打造“數字飛機”，提升民航維修業(yè)務的全流程精準管控水平，實現設備故障診斷場景的應用。企業(yè)構建云平臺和維修設施的實時通信、海量傳感器與人工智能平臺的信息交互，結合5G網絡高帶寬、低時延等特性，為企業(yè)提升維修效率。

石化化工行業(yè)應用

石化化工行業(yè)企業(yè)加大智能分析、智能巡檢、數字孿生等技術創(chuàng)新，實現主動運維、提高檢測效率、降低生產成本。一是打造智能分析系統(tǒng)，實現主動運維。中國海洋石油集團與中國移動合作，開展“5G智慧海油”項目建設，實現設備預測維護的應用。企業(yè)通過獨享的5G基站遠距離實時采集、傳輸井口平臺生產設備的溫度、壓力、電壓、水溫、電流、損耗等數據至中心平臺。企業(yè)中心平臺基于設備大數據和故障模型，利用人工智能等技術，實時分析設備運行參數和歷史健康數據，判斷設備健康狀態(tài)，提前預測設備故障，變被動運維為主動運維。二是應用智能巡檢，提高檢測效率。某煉化企業(yè)與中國移動合作，建立煉化一體化智能生產管控平臺，實現無人智能巡檢場景的應用。企業(yè)通過5G+機器人技術賦能煉化生產巡檢，利用機器人搭載的儀器查找泄漏點和測定泄漏濃度，檢測生產、輸送和儲存過程中VOC的泄漏情況，并對超過一定濃度的泄漏點進行修復，提高了檢測效率。三是構建數字孿生系統(tǒng)，降低生產成本。江西藍星星火有機硅有限公司與中國電信合作，打造“5G+智能化工”項目，實現生產單元模擬。企業(yè)通過智能手環(huán)、5G工業(yè)網關等對工廠里的人、機、物等多種要素進行數據采集，匯聚到企業(yè)數據中心。企業(yè)進而將采集的數據與三維模型數據進行融合，實現虛擬設備與物理設備的聯(lián)動控制、靜態(tài)數據查詢和運行狀態(tài)的實時展示，有利于降低生產管理成本。

建材行業(yè)應用

建材行業(yè)企業(yè)基于工業(yè)互聯(lián)網進行數據分析、回溯管理和現場監(jiān)測等技術創(chuàng)新，保障生產運行、降低運營成本、提高生產效率。一是開展過程數據分析，保障生產運行。泰山玻璃纖維有限公司與中國移動合作，開展了“5G智慧工廠”項目的建設，實現了廠區(qū)智能理貨。企業(yè)基于5G網絡對生產過程數據進行實時采集、上傳和分析處理，實現了各類型紗團的自動分揀。企業(yè)系統(tǒng)根據收到的出入庫單據或人工指令下達出入庫任務，實現了物料及產品的自動出入庫，保證了拉絲、烘干、包裝等重要環(huán)節(jié)的連續(xù)運行。二是形成生產回溯系統(tǒng)，降低運營成本。福建良瓷科技有限公司與中國電信合作，開展“5G智慧工廠”項目建設，在生產過程溯源中開展應用。企業(yè)對衛(wèi)浴陶瓷生產設備進行5G智能化升級，提高了成型、燒成、包裝等環(huán)節(jié)的生產效率。企業(yè)利用5G+MEC+天翼云實現云網融合，采集生產物料的一物一碼等數據，實時傳輸至云平臺，提高了追溯效率及準確性，降低運營成本。三是進行生產現場監(jiān)測，提升生產效率。某水泥生產企業(yè)與中國移動合作，打造水泥生產智能管控系統(tǒng)，實現了生產現場監(jiān)測。該系統(tǒng)將采剝生產計劃、配礦作業(yè)計劃、裝、運、卸生產調度等集成為一體，可實現對生產過程的實時數據采集、判斷、顯示、控制與管理，實時監(jiān)控和優(yōu)化調度電動車、挖掘機等設備的運行，對水泥生產的數據進行監(jiān)測及控制，實現生產效率的提升。

港口行業(yè)應用

港口行業(yè)企業(yè)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網，進行高精度測量、通訊控制、設備管控等技術創(chuàng)新，實現無人煤料裝載、遠程設備操控、節(jié)能管理提升。一是打造高精度測量，實現無人化裝載。國家能源集團黃驊港務責任有限公司與中國聯(lián)通合作，開展了“5G港口”項目建設，實現精準動態(tài)作業(yè)的場景應用。企業(yè)自主研制“5G+北斗”船舶高精度位姿測量設備，實現大型萬噸級船舶航姿的連續(xù)、穩(wěn)定、高精度測量。企業(yè)對測量數據進行系統(tǒng)化處理，實現“船岸協(xié)同”的無人自動化煤料裝載閉環(huán)控制，縮短裝船時間，提升泊位利用率。二是實施通訊控制，實現遠程設備操控。某港口企業(yè)與中國移動合作，開展基于5G的AGV遠程控制試點項目建設，實現遠程設備操控場景的應用。企業(yè)通過5G網絡提升了網絡承載能力，解決了過去AGV由于網絡中斷、時延過高等原因無法收到控制指令的問題，大幅提高AGV小車的連續(xù)作業(yè)能力與作業(yè)可靠性，提升港口整體運營效率。三是管控生產設備，進行節(jié)能管理。山東港口青島港集團有限公司與中國聯(lián)通合作，開展“5G智慧港口”項目建設，實現生產能效管控場景的應用。企業(yè)通過5G網絡將傳感器采集的數據傳輸到數據管理平臺，實現船岸兩端設備的實時管控。企業(yè)通過大數據分析對船舶動力系統(tǒng)進行節(jié)能評估，動態(tài)調整船舶的經濟航速，實現削峰填谷、節(jié)能減排。

紡織行業(yè)應用

紡織行業(yè)企業(yè)進行實時信息分析、模擬系統(tǒng)開發(fā)、生產數據采集等技術創(chuàng)新，實現產品質量提升、決策效率增強和質量管理升級。一是分析實時生產信息，提升產品質量。艾萊依時尚股份有限公司與中國電信合作，開展“5G+工業(yè)互聯(lián)網云平臺”項目建設，實現了工藝合規(guī)校驗場景的應用。企業(yè)通過數采模塊對縫紉機實時數據進行采集，經過5G網絡傳輸至5G+工業(yè)互聯(lián)網云平臺。企業(yè)利用云平臺建模，精確分析員工、工作站、縫紉機在時間和地點的工作狀態(tài)，計算產線的工藝精準度，及時發(fā)現異常，進一步提升產品質量。二是開發(fā)生產模擬系統(tǒng)，提高工廠決策效率。雅戈爾服裝制造有限公司與中國聯(lián)通合作，開展“5G+數字孿生”項目建設，實現生產單元模擬場景的應用。企業(yè)基于數字孿生技術，在地理信息、物理信息、生產運行邏輯上1：1虛擬還原了服裝工廠，通過5G網絡將縫紉機運行數據、AGV狀態(tài)信息上傳至企業(yè)系統(tǒng)平臺進行匯總。企業(yè)通過系統(tǒng)平臺掌握工廠生產等全局信息，提高了工廠管理層決策效率。三是采集生產信息，實現產品質量追溯。恒申集團化纖板塊河南基地與中國移動合作，開展“錦綸長絲5G+工業(yè)互聯(lián)網平臺”項目建設，實現生產過程溯源場景的應用。企業(yè)采集絲錠的生產批次、生產線別、紡位等生產信息和工藝參數實時狀態(tài)、卷繞報告、斷絲報告、報警信息等生產過程數據，通過5G網絡實時傳輸至錦綸長絲5G+工業(yè)互聯(lián)網平臺。企業(yè)可一鍵追溯單個產品的全生產過程，實現包括質量計劃、過程控制、異常處理等環(huán)節(jié)在內的閉環(huán)控制。

家電行業(yè)應用

家電行業(yè)企業(yè)進行智能運維、生產監(jiān)控、定位引擎等技術創(chuàng)新，實現運維能力、管控水平和倉儲效率的提升。一是實現智能運維，提高運維能力。深圳創(chuàng)維-RGB電子集團有限公司與中國電信合作，開展了“5G+8K柔性智能工廠”項目建設，實現了虛擬現場服務的場景應用。企業(yè)利用自主研發(fā)的8K VR一體機設備和5G融合，形成“云管端”的整體解決方案。企業(yè)系統(tǒng)對疑似故障點進行動態(tài)跟蹤，通過記錄疑似故障點，自動產生復查清單列表，方便運維人員開展工作，提高工作效率。二是監(jiān)控生產狀態(tài)，提升管控水平。杭州老板電器股份有限公司與中國移動合作，開展“5G無人工廠”項目建設，實現生產單元模擬場景的應用。通過5G工業(yè)網關實時上傳海量生產數據、設備狀態(tài)數據，實現對廠房內工藝流程和布局的數字化建模，利用5G網絡實時呈現車間內產線生產狀態(tài)和AGV位置信息。企業(yè)實時掌握物流效率、設備負荷、瓶頸節(jié)點等關鍵信息，提升生產效率。三是部署定位引擎，提高倉儲效率。佛山市順德區(qū)美的洗滌電器制造有限公司與中國聯(lián)通合作，開展“5G+工業(yè)互聯(lián)網”項目建設，實現精準動態(tài)作業(yè)的場景應用。企業(yè)本地化部署數字化定位引擎，融合5G蜂窩等多種定位方式，提供5G+藍牙AoA融合定位能力，并對接到企業(yè)生產系統(tǒng)。企業(yè)通過5G網絡將位姿信息實時傳送至倉儲系統(tǒng)，實現與實物信息聯(lián)動，降低倉庫人工成本。