三相異步電動機維修規(guī)程
二、標(biāo)準(zhǔn)檢修項目和檢修周期
2.2 電動機小修標(biāo)準(zhǔn)項目
2.3 檢修周期
三、標(biāo)準(zhǔn)項目檢修
3.1.1 準(zhǔn)備好大修所必須的工具、材料、備品、記錄本。
3.1.2 查看設(shè)備檔案及上次檢修記錄。
3.1.3 停機前的現(xiàn)場檢查,包括振動、串動、溫度、電流等存在的問題。
3.1.4 工作過程中要認(rèn)真作好記錄,中間停工時要把電機蓋好,以防碰傷或落入異物等。
3.2.1 分解引線
辦完開工手續(xù)后,打開接線盒蓋或剖開接線絕緣包頭,作好相應(yīng)標(biāo)記后,拆開接線,在電纜頭上用銅導(dǎo)體短路接地。
對拆開的電纜頭要采取保護措施,不得彎折或受機械碰傷,若原接頭用絕緣包扎,要記下包扎情況,檢修后照原樣恢復(fù)。
3.2.2 測絕緣并作好記錄
高壓電機用2500V兆歐表測量,一般按電壓每千伏絕緣電阻應(yīng)不低于1MΩ,低壓電機用500V兆歐表測量,絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5MΩ,否則要找出原因,進行處理,受潮時要按本規(guī)程“電動機干燥”部分進行烘干。
3.2.3 分解連接對輪及其護罩
3.2.4 拆底腳螺絲。
3.2.5 電機移位
把電機移放在適當(dāng)?shù)奈恢茫胖梅€(wěn)固以免滾動,放置地點應(yīng)清潔,干燥,防止油、水、汽噴落電機。移位時要注意定子腳墊片對原位保存好,或交給所屬機械部門收存。電機移位放置的方向,必須和抽轉(zhuǎn)子時的吊車或貓頭吊走向一致。
3.2.6 拆對輪
按對輪大小,選裝適當(dāng)拉馬,調(diào)整拉馬頂絲杠與軸中心對正并加一定緊力,對輪緊力不大的可不加溫即能拉下,緊力大的對輪要用火焊加溫,邊轉(zhuǎn)動邊烤,使其受熱均勻,加溫不可時間過長,溫度不得超過200℃,當(dāng)溫度達到合適時迅速將對輪拉下,在對輪拉至將與軸脫開時,要將對輪吊好或抬好以防碰傷,對輪拉下后作好鍵的位置標(biāo)記,取下存放好。
3.2.7 拆下風(fēng)罩
3.2.8 拆下外風(fēng)扇
方法同拉對輪,若是靠緊固螺絲上緊的風(fēng)扇,松開緊固螺絲,即可撬下,作好鍵的位置標(biāo)記,取下存放好。
3.2.9 拆端蓋
首先做好外軸承蓋對端蓋,端蓋對機座的相對位置標(biāo)記,先拆下外軸承蓋,再拆下端蓋螺絲,用此螺絲裝在頂絲孔內(nèi),均勻的、對角將端蓋頂開,在端蓋上裝好吊環(huán)并吊好,用撬杠在兩側(cè)對稱點慢慢將端蓋撬下,用撬杠時不要碰傷線圈,要防止端蓋歪扭和下落,碰傷絕緣和軸,放好端蓋,避免止口受傷。在拆第二個端蓋時,要注意不要使轉(zhuǎn)子鐵芯擦傷定子鐵芯和定子線圈,必要時可在定子氣隙間墊以厚紙板。
3.2.10 抽轉(zhuǎn)子
3.2.10.1 抽轉(zhuǎn)子按以下幾種方法
a) 給水泵電機由起重專業(yè)抽轉(zhuǎn)子,電氣密切協(xié)作,作好間隙監(jiān)視,不得碰壞鐵芯、線圈和風(fēng)扇。
b) 其它大中型電機,可利用電動葫蘆和錨頭吊用抽轉(zhuǎn)子專用工具抽出。
c) 小型電機抬出轉(zhuǎn)子即可。
3.2.10.2 抽轉(zhuǎn)子時注意以下事項
a) 選用的抽轉(zhuǎn)子專用工具要與電機的軸徑配合得當(dāng),軸上要先包好襯墊物,以保護好軸不受損傷。
b) 起吊用索具(鋼絲繩和U環(huán))要完好并有足夠的安全系數(shù),鋼絲繩承重要滿足表1的允許值。
表1 鋼絲繩夾角與允許荷重
夾角 度 |
0° |
30° |
45° |
60° |
90° |
120° |
容許荷重 % |
100% |
98% |
92% |
86% |
70% |
50% |
3.3 檢修定子
3.4.1 檢查鐵芯
項目和內(nèi)容同定子鐵芯
3.4.2 檢查鼠籠導(dǎo)條
3.4.2.1 檢查銅條(或鋁板條)及短路環(huán)應(yīng)焊接良好,聯(lián)接牢固,應(yīng)無裂紋和開焊。
3.4.2.2 對于鑄鋁型轉(zhuǎn)子,端部突出部分起風(fēng)扇作用,應(yīng)齊全完好。
3.4.3 檢查轉(zhuǎn)子繞組和滑環(huán)(或整流子)
3.4.3.1 對轉(zhuǎn)子繞組要求同定子繞組,尤其要注意綁線和固定環(huán)完好。
3.4.3.2 用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈滑環(huán)表面及兩側(cè)用清洗劑除凈油污。
3.4.3.3 檢查滑環(huán)和連線,應(yīng)接觸良好,牢固。
3.4.3.4 滑環(huán)表面應(yīng)光滑,無燒傷,不平度不大于0.5mm,偏心度不大于0.1mm。
3.4.4.1 風(fēng)扇應(yīng)干凈、光潔、平直、無碰傷和變形。
3.4.4.2 葉片應(yīng)牢固,鉚釘完好、緊固。可輕敲擊聽聲音判斷,必要時進行處理。
3.4.4.3平衡塊應(yīng)齊全,頂絲要牢固。裝平衡塊后噴漆。
3.4.4.4 轉(zhuǎn)子所有螺釘應(yīng)有防松措施,如彈簧墊圈,彎角板等。
3.4.4.5 轉(zhuǎn)子各軸徑處,尤其裝軸承處應(yīng)光潔。有毛刺可用油石打平。
3.5 檢修軸承
3.5.1 軸承的清洗
3.5.1.1 用竹簽等工具把軸承及軸承蓋內(nèi)的舊潤滑脂排出。
3.5.1.2 用毛刷和清洗劑初步擦洗軸承和油蓋,注意不能邊刷邊轉(zhuǎn),更不能用棉紗清洗軸承,以防刷毛和線頭進入軸承內(nèi)。
3.5.1.3 用凈白布和清洗劑仔細(xì)清洗軸承到完全干凈為止。
3.5.1.4 若同時清洗可拆內(nèi)套(或外套)的幾個軸承時,要注意外套不能互換,以免影響接觸情況和間隙。
3.5.2 軸承的檢查
3.5.2.1 軸承應(yīng)清洗干凈,無砂粒、干油、灰塵等雜物。
3.5.2.2 檢查軸承內(nèi)外套、保持器,滾子應(yīng)無變形,裂紋、凹坑、缺口,銹蝕等現(xiàn)象,否則應(yīng)換新軸承。
3.5.2.3 檢查軸承顏色,應(yīng)無變藍(lán),變黑現(xiàn)象。
3.5.2.4 檢查軸承和軸及端蓋的配合要合適。
3.5.2.5 檢查軸承間隙
a) 軸承的清洗完畢后,用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活用手徑向和軸向搖動可初步判斷是否松動或間隙過大。
b) 在軸承互成120°三點處壓間隙(軸承間隙允許值見表2),分別用鉛絲壓三次,用千分尺量數(shù)值,取平均值。
表2 軸承間隙允許值 單位:毫米
軸 徑 |
20~50 |
55~80 |
85~130 |
軸承間隙 |
0.02~0.06 |
0.02~0.10 |
0.02~0.14 |
3.5.3軸承加油
3.5.3.1 軸承和油蓋清洗完畢后,用白布擦干清洗劑,加進合格潤滑脂,不允許在同一軸承內(nèi)加進不同類型的潤滑脂。
3.5.3.2 內(nèi)、外油蓋的加油量:2極電機油蓋內(nèi)加至容積為1/2,其它轉(zhuǎn)速的電機可加至油蓋容積的2/3。
3.5.3.3 軸承和軸承蓋加油完畢,要立即用內(nèi)外軸承蓋夾好軸承,并上緊螺絲,最后再用干凈的布連同軸承蓋一齊包好以防灰塵進入。
3.5.4 軸承的拆卸
3.5.4.1 一般電機軸承可用大小適當(dāng)?shù)睦R和夾件冷拉下來,拉軸承時要對好中心,夾具卡住軸承內(nèi)套,嚴(yán)禁拉軸承外套和油蓋帶出軸承。
3.5.4.2 對于較緊的軸承,可先裝好拉馬,然后用100℃左右的熱油進行加熱,澆熱油時邊轉(zhuǎn)動邊澆,熱油要澆在內(nèi)套上,待加熱適當(dāng)后用力迅速拉下軸承。
3.5.5軸承的安裝。
3.5.5.1 把軸徑擦干凈.并涂上一薄層潤滑脂,若內(nèi)油蓋取下時,一定要先裝上內(nèi)油蓋。
3.5.5.2 經(jīng)檢查合格的軸承,對于小型或較松的軸承,可用榔頭和紫銅棒使內(nèi)套受力裝上,不得使外套保持器受力,需要加熱安裝的軸承用加熱器或用專用加熱油桶,桶內(nèi)要放機油或透平油,軸承要放在鐵絲網(wǎng)上或懸掛桶中,不得把軸承直接放于桶底。加熱油溫到100℃,在100℃左右保持10min,然后拿出迅速裝入軸上,軸承一定要裝到緊頂軸肩。若加熱的軸承裝不到位時,就迅速拿下再加熱。等軸冷卻后再裝,必要時可用直徑適當(dāng),端部圓滑的管子,套在軸上,使軸承在熱態(tài)下,迅速打至軸肩。
3.5.5.3 加熱裝上的軸承冷卻后,清洗干凈,方允許加注潤滑脂。
3.8.1 檢查定子及轉(zhuǎn)子后,進行回穿轉(zhuǎn)子,其順序和抽轉(zhuǎn)子時相反。
3.8.2 安裝端蓋
3.8.2.1 先把端蓋套在軸承上,用紫銅捧輕輕打入,打時要打在端蓋上的加強部位,用長螺絲或金屬捧把端蓋和內(nèi)油蓋的對應(yīng)螺孔穿通,用端蓋螺絲均勻把緊,到止口處,調(diào)整端蓋和原作標(biāo)記對應(yīng),再把端蓋裝入止口,均勻上緊。
3.8.2.2 裝外油蓋,取下插入的長螺絲或金屬棒,此時嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,均勻?qū)ΨQ地把外油蓋螺絲帶上,暫不上緊。
3.8.2.3 用同樣的順序裝上另一端蓋和外油蓋。此端蓋裝到止口處后,一定要抬起或吊起此端軸頭,使端蓋止口和電機定子止口對應(yīng)準(zhǔn)確才能打入,然后上緊螺絲。
3.8.2.4 最后一邊轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,一邊上緊兩端軸承蓋螺絲,若發(fā)現(xiàn)有卡緊現(xiàn)象時,應(yīng)松開油蓋螺絲,再均勻上緊,直到轉(zhuǎn)動靈活為止。
3.8.3 檢查間隙。對于大型電動機,在穿轉(zhuǎn)子后,在電機兩端,互成120°三點處測量,靜轉(zhuǎn)子間隙差最大不能超過平均間隙的10%。
3.8.4 裝外風(fēng)扇
3.8.4.1 擦凈軸徑和外風(fēng)扇,清洗好鍵槽,裝上軸鍵。
3.8.4.2 在軸徑處涂上油脂,對于一般電機,風(fēng)扇均可用木棒或紫銅棒,輕輕打入,要均勻?qū)ΨQ,打在堅實部位,一定要打到原來位置。
3.8.4.3 對于大型電機,風(fēng)扇也要加熱后再裝。
3.8.4.4 有止釘?shù)模L(fēng)扇裝后,上好止釘,擰緊備帽。
3.8.6 刷架安裝
3.8.6.1 按原位置裝上刷架,要使三相碳刷都處在滑環(huán)的中心位置。
3.8.6.2 刷握下部滑環(huán)表面的距離應(yīng)為2mm~3mm。
3.8.7 裝對輪
3.8.7.1 把軸端和鍵槽擦凈,有毛刺時應(yīng)仔細(xì)挫平,裝上鍵,涂一層油脂。
3.8.7.2 對于小電機或比較松的對輪,可用紫銅棒冷打裝入,不得用鐵棒或錘直接擊打?qū)?,必要時可墊上木板或鋁板,對輪回裝一定要到原位。
3.8.7.3 對于大型或較緊的對輪應(yīng)先予熱,可用火焊加熱,加熱要均勻,不得局部過熱,一般加熱至200℃~300℃不得過高(加溫前擦凈對輪內(nèi)孔),抬好對準(zhǔn)軸端和鍵,迅速用力推到原位。注意裝對輪時要戴石棉手套,防止燒傷,對輪裝上后應(yīng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,使其準(zhǔn)確均勻以防止軸彎變形(對輪加熱裝上后不得用水沖降溫)。
3.8.8 電機移回原位,方法同前。
3.8.9 測量直流電阻,三相阻值與上次大修無明顯變化,三相阻值差應(yīng)不大于平均值的1%。
3.8.10 測量絕緣電阻和吸收比
方法和標(biāo)準(zhǔn)同前。
3.8.11 交流耐壓試驗
聯(lián)系高壓實驗室進行
高壓電機的試驗電壓為電機額定電壓的1.5倍,加壓1min無擊穿。
低壓電機容量在40kW及以上做交流耐壓試驗,耐壓1000V1min無擊穿。
3.8.12 找對輪中心,裝地腳螺絲。
由所屬機械部門負(fù)責(zé)。
3.8.13 接線,機械找好中心后進行。
3.8.13.1 檢查接線鼻于(或接線柱)良好,擦凈污物。檢查電纜鼻子接觸面完好,必要時用平挫挫平擦凈,涂薄層凡士林。
3.8.13.2 按原標(biāo)記進行接線,聯(lián)接使電機引線和電纜直接接觸,100kW及以上的電機要用厚墊圈壓緊,并有備帽或彈簧墊。
3.8.13.3 檢查中性點聯(lián)結(jié)良好,瓷瓶或絕緣板完好,并擦干凈。
3.8.13.4 裝上接線盒蓋,或照原樣包好絕緣。
3.8.13.5 裝好接地線。
表3 電動機振動允許值
同步轉(zhuǎn)速 r/min |
3 000 |
1 500 |
1 000 |
750及以下 |
允許振動值 mm雙振幅 |
0.06 |
0.10 |
0.13 |
0.16 |
表 4 電動機串動標(biāo)推
容量 kW |
10以上 |
10~20 |
30~70 |
75~125 |
125以上 |
串動值 mm |
0.5 |
0.75 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
新安裝電機在運輸過程或長期存放后,線圈和鐵芯都可能吸收潮氣,有時電機的冷態(tài)絕緣電阻高,但運轉(zhuǎn)后絕緣電阻仍會下降,這樣需要進行干燥,才能投入運行。
當(dāng)測量絕緣電阻不合格及吸收比不合格判斷電機受潮時應(yīng)進行干燥當(dāng)接近工作溫度時,電動機繞組的絕緣電阻應(yīng)不低于:高壓電機每千伏1MΩ,低壓電機0.5MΩ。
4.1 電機干燥時的注意事項
4.3 低壓交流銅損干燥法
4.6 對中、小電機可采用烘箱干燥,當(dāng)不滿足條件時,也可采用燈泡加熱或其它方法。
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