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隔爆外殼的引入裝置

2022年1月4日 來源:防爆云平臺--防爆產(chǎn)業(yè)鏈服務平臺 防爆空調 防爆電氣 防爆電機 防爆風機 防爆通訊 瀏覽 3226 次 評論 0 次

新版GB/T 3836.2-2021

增加了引入裝置應符合的要求的選項(見13.1);

增加了I類設備非螺紋孔的要求(見13.3);

增加了插頭和插座在滅弧期間保持隔爆性能的要求及試驗電路功率因數(shù)要求(13.6.4);

13 隔爆外殼的引入裝置

13.1 通則

如果所有引入裝置符合本章的相關要求,且應為以下之一,則外殼的隔爆性能就不會改變。

——公制內(nèi)螺紋的公差等級為GB/T197和GB/T2516規(guī)定的6H或以上,且任何倒角或退刀槽最深處距外壁表面限制到2mm。

——公制外螺紋具有至少8mm長且至少8扣螺紋的螺紋部分。如果螺紋有退刀槽,應安裝一個不可分開并且不可壓縮的墊圈或類似零件以保證要求的嚙合螺紋長度。

注1:當部件安裝在螺紋引人孔時,考慮到可能出現(xiàn)的倒角或退刀槽,至少8扣螺紋的要求是為保證至少嚙合5扣。

——符合表5的NPT內(nèi)螺紋;

——符合表5的NPT外螺紋;

——對I類應用,符合5.2的非螺紋接合面。

注2:本要求不用于制造商提供的作為外殼一部分的整體電纜引入裝置或類似引入裝置。

13.2 螺紋孔

外殼上安裝電纜引入裝置和導管引入裝置的螺紋孔應具有螺紋類型和尺寸的標志,例如M25或1/2NPT。可通過以下方法實現(xiàn):

——在孔旁邊按表15的規(guī)定標志具體的螺紋類型和尺寸;或

——在銘牌上按表15的規(guī)定標志具體的螺紋類型和尺寸;或

——作為安裝說明書的一部分對具體的螺紋和尺寸進行標識,銘牌上的標志按表15的規(guī)定。

制造商應在電氣設備的說明文件中注明下述內(nèi)容:

a) 引入裝置的安裝位置;和

b)這些引入裝置的最大允許數(shù)量。

在使用管接頭的情況下,每個引入裝置上的螺紋式管接頭不應超過一個。封堵件不應同管接頭一起使用。

13.3 非螺紋孔(僅對I類設備)

僅對于I類設備,對用于電纜引人裝置或絕緣套管的光孔(非螺紋孔),應在規(guī)定電氣設備的文件中規(guī)定以下內(nèi)容:

a)平面接合面、圓簡形接合面或止口接合面的最小寬度“L"和最大間隙值;

b) 安裝螺柱或螺栓規(guī)格(如直徑、螺紋、抗拉強度、長度、頭型、扭矩)和位置(如節(jié)圓直徑和間距);

c) 壓板和相關緊固件,尺寸要求和位置(如數(shù)量、支持引入裝置的孔的間距,直徑、連接方式)

d) 材料、緊固件等最小抗拉強度要求(基于設備參考壓力);

e)外殼孔最多和最少螺紋嚙合數(shù);

f) 緊固件長度和螺栓頭下邊壓板厚度的關聯(lián)信息,以確保緊固件有合適的嚙合且在孔底部有符合11.7規(guī)定的合適空間(適用時)。

圖22給出了可能的文件示例。


13.4 電纜引入裝置

電纜引入裝置,無論是整體或分開,均應符合本文件和附錄C的相關要求,并且在外殼上構成第5章規(guī)定的接合面寬度和間隙。

當電纜引人裝置與外殼構成整體或為該外殼專用時,它們應作為相關外殼的部分進行試驗。

當電纜引人裝置與外殼分開時:

——螺紋連接的Ex電纜引人裝置和非螺紋連接的Ex電纜引入裝置(僅對I類)可作為設備進行評定,這類電纜引人裝置既不需要承受15.2 規(guī)定的試驗,也不需要進行第16章規(guī)定的例行試驗;

——其他電纜引人裝置可僅作為Ex元件進行評定;和

——應在文件中提供在符合13.2或13.3的孔中進行安裝的足夠信息。

13.5 導管密封裝置

13.5.1 導管密封裝置,無論是整體或分開,均應符合本文件、C.2.1.2和C.3.1.2的要求,用術語“導管密封裝置”代替“電纜引入裝置”,并且在外殼上構成第5章規(guī)定的接合面寬度和間隙。

注:因為該類結構不包括重復使用,所以C.2.1.2關于導管密封裝置在規(guī)定的復合物固化周期之后能夠在不破壞復合物密封情況下進行裝入和拆卸的要求不能適用。

當導管密封裝置是與外殼構成整體或為該外殼專用時,它們應作為相關外殼的部分進行試驗。

當導管密封裝置與外殼分開時: .

——螺紋連接的Ex導管密封裝置可作為設備評定,這樣的導管密封裝置既不需要承受15.2規(guī)定的試驗,也不需要進行第16章規(guī)定的例行試驗;

——其他導管密封裝置可僅作為Ex元件評定;和

——應在文件中提供在符合13.2的孔中進行安裝的足夠信息。

13.5.2導管引入只允許用于II類電氣設備。

13.5.3密封裝置,例如采用凝固復合物的填料盒,應作為隔爆外殼的部件設置或直接設置在引入處。

它應滿足附錄C規(guī)定的密封型式試驗。已評定的密封裝置可由安裝單位或用戶按照設備制造商的說明書使用。

注:當密封裝置直接或通過必要的連接附件安裝到外殼上時,密封裝置被視為直接安裝到隔爆外殼引入處。

密封復合物和使用方法應在填料盒的防爆合格證中規(guī)定,或在完整的隔爆外殼設備的防爆合格證中規(guī)定。密封復合物與隔爆外殼之間的填料盒部分應作為隔爆外殼處理,即接合面應符合第5章的規(guī)定,組裝件應通過15.3規(guī)定的不傳爆試驗。

從密封腔端面到外殼(或用作終端的外殼)以及外殼(或用作終端的外殼)壁外側的距離應盡可能小,無論如何不應大于導管的尺寸或50 mm,取其較小者。

13.6插頭和插座和電纜連接器

13.6.1如果裝在隔爆外殼上,插頭、插座的結構和安裝應不改變其安裝外殼的隔爆性能,即使在插頭和插座兩部分分開時。

13.6.2 插頭、插座和電纜連接器的隔爆外殼的隔爆接合面寬度和間隙(見第5章)應由除接地或等電位聯(lián)結或符合GB/T3836.4電路部分的觸頭之外的觸頭分離時需要的容積確定。

13.6.3對于插頭、插座和電纜連接器,當外殼內(nèi)部發(fā)生爆炸時,以及當插頭、插座或電纜連接器連接在一起和除接地或等電位電位聯(lián)結或符合GB/T3836.4電路部分的觸頭之外的觸頭分離時,均應保持外殼的隔爆性能。

13.6.4如果不是連接到一個確保切換負載與斷開插頭和插座之間時間延遲的聯(lián)鎖開關,插頭和插座應在斷開額定電壓和額定電流試驗電路的滅弧期間保持隔爆性能。對交流電路,試驗電路功率因數(shù)應不大于0.6,除非設備標志為僅用于阻性負載。

13.6.5 13.6.2~13.6.4的要求既不適用于通過采用符合11.1 的特殊緊固件將其固定在一起的和按照表14中b)項的規(guī)定標志的插頭和插座,也不適用于這樣的電纜連接器。

13.7 絕緣套管

絕緣套管,無論是整體或分開,均應符合本文件和附錄C的相關要求,并且在外殼上構成第5章規(guī)定的接合面寬度和間隙。

當絕緣套管與外殼為整體或為該外殼專用時,它們應作為相關外殼的部分進行試驗。

當絕緣套管分開時:

——I類或II類的螺紋連接的Ex絕緣套管和I類的非螺紋連接的Ex絕緣套管可作為設備進行評定。這樣的絕緣套管既不需要承受15.2 規(guī)定的試驗,也不需要進行第16章規(guī)定的例行試驗。

——其他絕緣套管僅可作為Ex元件進行評定。和

——應在文件中提供在符合13.2 或13.3的孔中進行安裝的足夠信息。

13.8 封堵件

如果制造商決定,隔爆外殼上設置的引入孔預期不經(jīng)常使用,應用Ex設備或Ex元件封堵件將其封堵,以保持外殼的隔爆性能。

Ex設備或元件封堵件應符合附錄C的要求。

Ex元件封堵件僅在規(guī)定為Ex設備合格證的一部分時適用。

封堵件不應與螺紋式管接頭一起使用。

應在文件中提供在符合13.2或13.3 的孔中進行安裝的足夠信息。

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