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電機運行過程中，轉(zhuǎn)子部分會在軸向和徑向兩個方向有不同程度的位移，表現(xiàn)為電機的噪聲、振動等不良現(xiàn)象，當(dāng)軸向相對位移較大時，即表現(xiàn)為軸向竄動。

電機軸向竄動原因

軸與轉(zhuǎn)子發(fā)生相對運動。轉(zhuǎn)子鐵芯與軸為過盈配合，如果由于某種原因?qū)е妈F芯孔與電機軸鐵芯位出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵芯與軸之間出現(xiàn)軸向和徑向相對位置的變化，表現(xiàn)為竄軸問題的同時，很可能會因為轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向移動，致使端蓋與轉(zhuǎn)子端部相擦、變形，嚴(yán)重時會波及到定子繞組。如果因配合問題出現(xiàn)竄動，大多數(shù)是由于軸的加工尺寸出現(xiàn)問題，因為轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi)徑由沖模決定，理論上不會出現(xiàn)太大問題。

端蓋軸承室配合松動導(dǎo)致的竄動。對于軸向沖擊因較大的場合，對于端蓋軸承室與軸承的配合比較敏感，特別是對于安裝密封軸承的小規(guī)格電機問題更為嚴(yán)重，為了防止該問題的發(fā)生，應(yīng)在端蓋上增加孔用止動擋圈。

軸承兩端的波形彈墊沒有安裝，或波形彈墊質(zhì)量存在問題。有的電機使用工況，對軸的竄動量要求相對嚴(yán)格，電機制造廠家通過增加波形彈墊的方式解決問題，也有的廠家對于采用密封軸承的小電機在端蓋上增加了止動擋圈。

電機定轉(zhuǎn)子磁力中心線自對正調(diào)節(jié)導(dǎo)致的竄動。電機理想的狀態(tài)是定子與轉(zhuǎn)子磁力中心線完全重合，但實際過程中定轉(zhuǎn)子很難實現(xiàn)軸向完全的對正，為此電機運行過程中會出現(xiàn)持續(xù)不斷的對正→偏移→對正→偏移→……的自對正調(diào)節(jié)過程，特別是對于徑向通風(fēng)道鐵芯、鐵芯的飄曲、馬蹄等問題的情形，反復(fù)的調(diào)節(jié)過程更為嚴(yán)重，這就出現(xiàn)了軸向竄動。

風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的軸向力。對于自帶螺旋槳風(fēng)扇或帶軸流風(fēng)機的電機，電機運行過程中，通風(fēng)過程會對電機產(chǎn)生相應(yīng)的軸向力；如果風(fēng)扇本身的靜平衡效果不好，或風(fēng)扇的損傷，也會導(dǎo)致電機軸向的竄動。

對于滑動軸承電機，轉(zhuǎn)動軸系按聯(lián)軸器找中心時出現(xiàn)誤差。軸在軸承中不對中的偏差會對軸承增加很大的附加力矩，由于電機轉(zhuǎn)子能在一定范圍內(nèi)沿軸向來回游動，軸系中心不正時，聯(lián)軸器會產(chǎn)生固定方向的軸向分力，使轉(zhuǎn)子在軸向分力的作用下克服磁場力向一側(cè)推動，導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)子擋油肩胛與軸承外側(cè)巴氏合金發(fā)生動靜摩擦。

電機轉(zhuǎn)子兩端的揚度不符合要求。電機轉(zhuǎn)子兩端軸頸揚度不合理，會引起電機轉(zhuǎn)子在自身重力軸向分力的作用下克服磁場力向揚度小的一端滑動。因此，電機軸兩端揚度合理是消除軸向分力的關(guān)鍵。

轉(zhuǎn)子由于自重作用存在靜撓度，這就表現(xiàn)為轉(zhuǎn)子水平放置時兩端或者說軸頸會向上揚起。用精密水平儀測得的這個揚起值習(xí)慣上叫轉(zhuǎn)子揚度。

鑒于電機竄軸的各種原因，在電機設(shè)計、制造和安裝過程中應(yīng)規(guī)避問題，在實際過程中通過一些必要的手段抑制和預(yù)防問題的發(fā)生也很關(guān)鍵。

軸向竄動有哪些影響

無論什么電機在什么時候都不應(yīng)該竄軸，稍微有一點活動量，對電機本身影響不大，竄動量大到一定程度，就會有電流增加，電機溫度升高，機械沖擊加大，還可能影響其他設(shè)備等具體問題。

解決措施

①可以在軸承外沿和端蓋之間加波形彈墊進行調(diào)整緩沖；

②實時監(jiān)控、及時檢修，將電機竄軸問題消滅在引發(fā)重大事故前；

③固定端軸承用軸承內(nèi)外蓋卡死；

④導(dǎo)致電機竄軸的環(huán)節(jié)進行控制；

⑤詳細了解和掌握電機的實際使用工況，避免使電機承受軸向力。

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