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1、高壓電機(jī)要求正常維護(hù)的兩個(gè)因數(shù)是電氣和機(jī)械兩方面的故障。電氣故障的第一個(gè)表現(xiàn)通常是絕緣電阻低。機(jī)械故障通常是軸承噪聲過大或過熱。

1、通常引起高壓電機(jī)絕緣電阻低的因數(shù)有：

a)線圈臟(帶油、灰塵、潤滑脂、鹽等)

b)過份潮濕。

c)絕緣的機(jī)械損傷。

d)絕緣熱變質(zhì)。

線圈臟可以清洗，濕度大可以烘干，而c)項(xiàng)和b)項(xiàng)則要求到制造廠或?qū)ｉT的維修中心去修理。

2、高壓電機(jī)保養(yǎng)清洗方案的確定

1) 高壓電機(jī)通常絕緣電阻降低是由于電機(jī)的絕緣受潮、污染和絕緣老化所致，電機(jī)絕緣老化、且受碳粉污染嚴(yán)重。

2)高壓電機(jī)檢修保養(yǎng)清洗時(shí)可以有兩種方式，一是先浸泡電樞后清洗，二是只噴洗，不浸泡。不過，浸泡雖較徹底，但浸泡時(shí)間長時(shí)會(huì)使污垢注入里層，不易排除。另一方面，對于污垢多的電機(jī)，必要經(jīng)過浸泡才能沖洗掉牢固的污垢。經(jīng)過仔細(xì)分析，決定先浸泡，后清洗，在干燥浸漆烘干噴防弧漆處理。

3)使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動(dòng)機(jī)表面應(yīng)保持清潔，進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)有灰塵、纖維等阻礙。電動(dòng)機(jī)內(nèi)部必須無油、無灰塵、無臟物、無水及其它化學(xué)物質(zhì)。

2、高壓電機(jī)的熱保護(hù)連續(xù)發(fā)生動(dòng)作時(shí)，應(yīng)查明故障來自電動(dòng)機(jī)還是超負(fù)荷或保護(hù)裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運(yùn)行。

3、應(yīng)保證高壓電機(jī)在運(yùn)行過程中良好的潤滑。一般的電動(dòng)機(jī)運(yùn)行5000小時(shí)左右，即應(yīng)補(bǔ)充或更換潤滑脂，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時(shí)，液壓及時(shí)換潤滑脂。更換潤滑脂時(shí)，應(yīng)清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2(對2極)及2/3(對4、6、8極)。

4、當(dāng)軸承的壽命終了時(shí)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的振動(dòng)及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達(dá)到下列值時(shí)，即應(yīng)更換軸承。

5、更換繞組時(shí)必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當(dāng)失落了這些數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)向制造廠索取，隨意更改原設(shè)計(jì)繞組，常常使電動(dòng)機(jī)某項(xiàng)或幾項(xiàng)性能惡化，甚***無法使用。

軸承異響不排除電機(jī)制造因素(如配合、形位公差、電腐蝕等),但主要是因?yàn)檩S承本身制造因素而引起。降低電機(jī)軸承噪音的主要方法是：注意軸承的選擇，注意軸承徑向游隙的大小，過大的徑向游隙會(huì)引起低頻噪音升高，總之，過小的間隙則會(huì)導(dǎo)致高頻噪音升高。對于噪音要求比較高的電機(jī)來說，就要選用低噪音軸承，當(dāng)負(fù)載較小時(shí)，可以選用哪含油滑動(dòng)軸承，它的噪音和同尺寸的滾動(dòng)軸承相比一般可小10db左右。但也有些異響與軸承使用壽命沒有太大的關(guān)系。在沒有特殊要求時(shí),可以不必更換。